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    塑料托盤制品加工欠注的不同階段的原因

    2018/4/9 11:43:52??????點(diǎn)擊:
    塑料制品是采用塑料作為主要原材料制作而成,相對(duì)于金屬、石材、木材,塑料制品主要具有成本低、可塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),塑料制品的加工工作經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工欠注的問題,這直接影響了塑料制品后續(xù)的使用性能,所以要想保證塑料制品的使用效果,使用人員應(yīng)找到引起塑料制品加工欠注的原因并加以解決,其具體原因由塑料制品加工定做公司為大家進(jìn)行解答。
    1.料量或墊料不足。適度調(diào)整到制件充填完整為止。
    2.料筒溫度過低。料溫低時(shí)熔料粘度較大,充模時(shí)阻力也大,適當(dāng)提高料溫,可增強(qiáng)熔料流動(dòng)性。
    3.注射壓力或速度過低。熔料在型腔內(nèi)的充填過程,缺乏足夠的推動(dòng)力繼續(xù)向遠(yuǎn)程流動(dòng)。提高注射壓力,使型腔內(nèi)的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓力和料量補(bǔ)充。
    4.注射時(shí)間不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的時(shí)間,若時(shí)間不足即表示注射量不足,增加注射時(shí)間到制件充模完整即可。
    5.保壓不當(dāng)。主要是過早轉(zhuǎn)壓,即保壓切換點(diǎn)調(diào)整過大,余下較多的料量靠保壓壓力進(jìn)行補(bǔ)充,必然使制件重量不足而欠注,應(yīng)重新調(diào)整保壓轉(zhuǎn)換位置到最佳點(diǎn),使制件完整。
    6.模溫過低。制件形狀和厚薄變化較大時(shí),過低的模溫會(huì)消耗過多的注射壓力,適當(dāng)提高模溫或重置模具水道。
    7.射嘴與模具澆口配合不良。注射時(shí)射嘴溢料,損失部分料量,重新調(diào)整模具,使其與射嘴良好配合。
    在塑料制品加工的過程中,有時(shí)候生產(chǎn)人員會(huì)在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì),但是是什么原因會(huì)出現(xiàn)這種白霜現(xiàn)象的呢?
    這些白霜樣物質(zhì)同樣會(huì)附在型腔表面,這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài),從塑料熔體釋出,進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近,沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上,不單會(huì)刮傷下一個(gè)脫模制件,次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。

    引起塑料制品加工欠注的七大原因在本篇文章講述的很清楚了,相信屏幕前的朋友們看完之后也都了解了吧。公司以及時(shí)周到的售后服務(wù)不斷滿足用戶的需求。


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