塑料托盤生產(chǎn)廠家談飛邊現(xiàn)象的排除方式
2018/4/8 16:52:52??????點(diǎn)擊：
飛邊如不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，最終可能造成永久性的損害。鑲件縫隙和頂杠孔隙的溢料還會(huì)使塑料托盤卡在模具上，影響脫模。
造成塑料托盤溢料（飛邊）生成原因
1.合模力不足
當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時(shí)容易產(chǎn)生溢料飛邊。對(duì)此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過(guò)量，同時(shí)應(yīng)檢查塑料托盤投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計(jì)算。生產(chǎn)箱形塑料托盤時(shí)，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，及ABS的成型 壓力值約為30mpa;生產(chǎn)形狀較深的塑料托盤時(shí)，成型壓力值約為36mpa;在生產(chǎn)體積小于10cm3的小型塑料托盤時(shí)，成型壓力值約為60mpa。如果計(jì)算結(jié)果為合模力小于塑料托盤投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時(shí)間，減小注射行程，或考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。
2.塑料托盤料溫太高
高溫熔體的熔體粘度小，流動(dòng)性能好，熔料能流入模具內(nèi)很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。
對(duì)于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來(lái)解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應(yīng)在適當(dāng)降低料溫的同時(shí)，盡量精密加工及修研模具，減小模具間隙。
3.塑料托盤模具缺陷
模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因，在出現(xiàn)較多的溢料飛邊時(shí)必須認(rèn)真檢查模具，應(yīng)重新驗(yàn)核分型面，使動(dòng)模與定模對(duì)中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動(dòng)件磨損間隙是否超差。分型面上有無(wú)粘附物或落入異物，模板間是否平行，有無(wú)彎曲變形，模板的開距有無(wú)按模具厚度調(diào)節(jié)到正確位置，導(dǎo)合銷表面是否損傷，拉桿有無(wú)變形不均，排氣槽孔是否太大太深。根據(jù)上述逐步檢查的結(jié)果，對(duì)于產(chǎn)生的誤差可采用機(jī)械加工的方法予以排除。
4.注塑工藝條件控制不當(dāng)
造成塑料托盤溢料（飛邊）生成原因
1.合模力不足
當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時(shí)容易產(chǎn)生溢料飛邊。對(duì)此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過(guò)量，同時(shí)應(yīng)檢查塑料托盤投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計(jì)算。生產(chǎn)箱形塑料托盤時(shí)，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，及ABS的成型 壓力值約為30mpa;生產(chǎn)形狀較深的塑料托盤時(shí)，成型壓力值約為36mpa;在生產(chǎn)體積小于10cm3的小型塑料托盤時(shí)，成型壓力值約為60mpa。如果計(jì)算結(jié)果為合模力小于塑料托盤投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時(shí)間，減小注射行程，或考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。
2.塑料托盤料溫太高
高溫熔體的熔體粘度小，流動(dòng)性能好，熔料能流入模具內(nèi)很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。
對(duì)于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來(lái)解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應(yīng)在適當(dāng)降低料溫的同時(shí)，盡量精密加工及修研模具，減小模具間隙。
3.塑料托盤模具缺陷
模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因，在出現(xiàn)較多的溢料飛邊時(shí)必須認(rèn)真檢查模具，應(yīng)重新驗(yàn)核分型面，使動(dòng)模與定模對(duì)中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動(dòng)件磨損間隙是否超差。分型面上有無(wú)粘附物或落入異物，模板間是否平行，有無(wú)彎曲變形，模板的開距有無(wú)按模具厚度調(diào)節(jié)到正確位置，導(dǎo)合銷表面是否損傷，拉桿有無(wú)變形不均，排氣槽孔是否太大太深。根據(jù)上述逐步檢查的結(jié)果，對(duì)于產(chǎn)生的誤差可采用機(jī)械加工的方法予以排除。
4.注塑工藝條件控制不當(dāng)
塑料托盤生產(chǎn)廠家如果注射速度太快，注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量過(guò)多，潤(rùn)滑劑使用過(guò)量都會(huì)導(dǎo)致溢料飛邊，操作時(shí)應(yīng)針對(duì)具體情況采取相應(yīng)的措施。值得重視的是，排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障著手，如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對(duì)其他方面產(chǎn)生不良影響，容易引發(fā)其他成型故障。
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